动力储能电池组全自动生产线BT-2113

设备名称：动力储能电池组全自动生产线
规格型号：BT-2113-18650
一、设备适用范围与功能介绍
1、设备适用范围：
主要在用于汽车电池模组.动力电池、储能电池及电动工具电池组及其他应用电池全自动化生产
2、电池组从盒装电芯到焊接完成，只需要 3 名操作员作业，后段组装因工艺差异，有些岗位无法采用机器作业，使用作业员数量有所不同
3、可选配电芯扫码功能，邦定电芯数据入支架或组合电池，对电池的数据做到可追朔，也可作为电芯OCV 比对，挑选出不良品
4、采用 4 轴雅马哈机器人自动入支架，性能稳定可靠
5、采用海康威视系列CCD 电芯正负极极性识别，确保电芯入支架没有极性错误现象.
6、采用电芯分间距组合机构，合适电池的不同间距，解决了因间距不同而开设多款治具
7、采用 2 套激光清洗电芯正负极表面污渍，确保焊接品质
8、设备支持功能：
18650 全自动盒装电芯（10*10）自动上料→自动贴面垫→自动扫码→
自动分选（10 档OK，一档 NG）→自动电芯排序→自动扫码→机器人入支架→CCD 视觉正负极检测→激光清洗A 面→模具翻转 1→A 面点焊 1→A 面点焊 2→模具翻转 2→B 面点焊 2→B 面点焊 2→自动取出上盖→自动取出电池→电池半成品组装线（点焊外观检测→贴辅料→保护板连接→整形→综合性能测试等工位）
9、设备最大行程：X 轴方向 430MM，X 轴方向 270MM，以 20.5MM 间距X 轴方向 21 芯，X 轴方向 13 芯
10、生产效率：5000-6000PCS/H

二、设备组合简介

第 1 单元
◎电芯部分）：18650 全自动盒装电芯（10*10）自动上料，一次性可 6
盒（600PCS18650 电芯）
◎自动贴面垫部分

◎自动扫码→自动分选部分（10 档 OK，一档 NG 档，可设置 2 个/3 个/4 个/5 个为同档，增加电芯储存数量，每槽为 100PCS，两槽同档，则 200PCS，3 槽同档，则 300PCS）

第 2 单元
◎自动扫码→自动分间距→机器人入支架→CCD 电池正负极检测→ A 面激光清洗（可选）→模具翻转 1→B 面激光清洗（可选）→A 面点焊 1→A 面点焊 2→模具翻转 2→B 面点焊 2→B 面点焊 2→自动取出上盖→自动取出电池→电池半成品循环组装线（点焊外观检测→贴辅料
→保护板连接→整形→综合性能测试等工位）

第 3 单元
◎倍速链模具载具循环线*1 条
◎15 套点焊模具载具（L530*380MM）
◎每个电池型号 15 套点焊模具上下盖板
◎半成品电池输出流水线*1 条
◎上模具载具回流流水线*1 条

第 4 单元
◎倍速链组装循环线*1 条（L16.5*W1.3*H2 米）
◎BT-2410A，24 串总/串电压内阻测试机*1 台（可选）
◎双工位激光点焊*1 台（保护板与B+B-检测线）
◎BT-85V05C50F 电池组性能综合测试仪

第 5 单元
◎MES 电子看板系统（主服务器一个，主显示屏 42 寸一个，SOP 分看板，每工位一个）
◎静电消除器*2
◎组装循环线静电环及静电报警器，每工位1套

三、生产流程图

四、设备摆放示意图

注：BT-2113 动力/储能电池组全自动生产线L16.5*W1.5*1.76M
倍速链循环组装线L16.5*W1.3*2M

注：BT-2113 动力/储能电池组全自动生产线L16.5*W1.5*1.76M
转弯线 L4.6*W1.8H0.8M
倍速链循环组装线L16.5*W1.3*2M

五、设备环境要求
1、电源：AC380V±10%，30KW 50HZ±10%
2、气源：0.4-0.8Mpa，无水雾，无杂质
3、环境温度：10-45℃
4、环境湿度：不大于 85R.H（无水气凝结）
5、环境无强烈震动，无腐蚀性气体和易燃易爆的气体存在

六、设备技术参数

七、设备的优缺点
1、BT-2113 动力/储能自动生产线，实现了新能源电池行业对高端自动化生产工厂的梦想
2、BT-2113 动力/储能自动生产线，电池大小可兼容，以 18650 为准，X 轴方向 21 芯（430MM），Y 轴方向 13 芯（270MM）
3、BT-2113 动力/储能自动生产线，可分段独立使用，也可组合使用
4、自动线标配：标准型标配BT-8000A 点焊电源，可选配米亚基系列标配雅马哈机器人、标配基恩士扫码配件、标配镭菱打标机，镭菱激光清洗机。
5、BT-2113 动力/储能自动生产线,设计紧凑，结构合理，整体外形尺寸为（从自动上电芯到自动点焊完成）：L16500MM*W1500MM*H1760MM，电池组组装循环线设计为 L16500MM*W1300MM*H2000MM，大小型工厂可兼容，每段位之间不需要更改结构，就可实现无缝对接。
6、电池半成品组装线（点焊外观检测→贴辅料→保护板连接→整形→综合性能测试等工位）：根据不同的产品需求及附件图纸要求。
7、本公司生产的自动线，效率可达：5000-6000PCS/H（视电芯档位的均衡状况），质量稳定，故障率低。
8、设备智能化程度高，调试简单，易学易懂。

八、售后服务
1、甲方有义务免费对乙方设备使用人员进行安装、调试、使用及维护保养方面的培训工作，确保需方操作人员能正常独立操作，维修人员能对一般性问题进行独立处理
2、设备保修期为贰年，甲方按国家法规承担三包责任，在非人为情况下设备发生故障，甲方人员需保证在 24 小时内抵达现场，采用调换、维护修理等措施为乙方提供免费设备保修。保修期满后，终身维护，并以成本价格提供备品备件及易损件。非现场处理问题的，供方人员需在 4 小时内以邮件或书面明确回复，需现场处理的，接到通知后需 24 小时内赶到现场

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